Professionele productielijnoplossingen voor flexibele deurgordijnen van PVC maken een efficiënte productie van industriële deurgordijnen mogelijk

Wij bieden continu professioneleProductielijn voor flexibele PVC-deurgordijnenoplossingen voor de industriële sector. Deze volwassen apparatuur is speciaal ontworpen voor de productie van flexibele PVC-deurgordijnen in verschillende breedtes, waaronder 200 mm, 300 mm en 400 mm.De PVC flexibele deurgordijnapparatuurmaakt gebruik van een SJ90×33 extruder met enkele schroef als kern, uitgerust met meerdere plaatmallen van het kleerhangertype, waardoor een stabiele output van 100-180 kg/u wordt bereikt. Deze productielijn voor flexibele PVC-deurgordijnen, die zich al lange tijd in de markt heeft bewezen, blijft betrouwbare productieapparatuur voor deurgordijnmateriaal leveren voor de industriële sector.

Het kernextrusiesysteem hiervanProductielijn voor flexibele PVC-deurgordijnenheeft een enkelschroefsontwerp met een schroefdiameter van 90 mm en een lengte-diameterverhouding van 33:1, specifiek geoptimaliseerd voor de eigenschappen van PVC-grondstoffen. De extruder is uitgerust met een 6-zone verwarmingssysteem met een verwarmingsvermogen van 24 kW, waarbij gebruik wordt gemaakt van gegoten aluminium verwarmingsspiralen en ventilatorkoeling. De hoofdmotor is een AC-motor van 37 kW, met nauwkeurige snelheidsregeling via een Weichuang-frequentieomvormer. De schroeven en vaten van dePVC flexibele gordijnapparatuurzijn gemaakt van 38CrMoAIA-materiaal, met een nitreerdiepte van 0,4-0,7 mm om slijtvastheid en levensduur te garanderen.

Het matrijssysteem van deProductielijn voor flexibele PVC-gordijnenheeft een gradiëntstroomkanaalontwerp in kleerhangerstijl, uitgerust met drie sets mallen: 200 mm, 300 mm en 400 mm, met effectieve malbreedtes van respectievelijk 240 mm, 350 mm en 450 mm. De mallen zijn uitgerust met een 3-zone verwarmingssysteem, met een verwarmingsvermogen geconfigureerd van 9-15 kW, afhankelijk van de specificaties. De verticale kalender met drie rollen is uitgerust met spiegelrollen van ∮320 x 800 mm, met een rolhardheid van RC60-65, en de vormtemperatuur wordt nauwkeurig geregeld door een systeem met constante temperatuur van onthard water. Deze volwassen configuraties zorgen ervoor dat de producten die door dePVC flexibele gordijnapparatuurstabiele transparantie en flexibiliteit hebben.

Het geheelProductielijn voor flexibele PVC-gordijnenbevat ook een roestvrijstalen koelbeugel van 5 meter, een tractiemachine met rubberen rollen en een opwindsysteem met twee stations. De tractiemachine is uitgerust met een speciale rubberen rol van ∮220×800 mm en de snelheid is gekoppeld aan de kalender via een frequentieomvormer van 1,5 kW. Het wikkelsysteem heeft een ontwerp met twee stations en een maximale wikkeldiameter van 400 mm, waardoor continue productie mogelijk is. Het elektrische besturingssysteem van de productielijn voor flexibele PVC-deurgordijnen maakt gebruik van hoogwaardige componenten zoals Siemens-contactoren en Omron-temperatuurregelaars om een ​​stabiele werking op de lange termijn te garanderen.

Wij hebben uitgerustde PVC flexibele deurgordijnapparatuurmet een compleet grondstofverwerkingssysteem, inclusief spiraaltoevoer en heteluchtdroger. Het totale vermogen van de gehele productielijn bedraagt ​​90 kW, met installatieafmetingen van 16,4×2,5×2,5 meter, geschikt voor de meeste indelingen van productieateliers. De productielijn voor flexibele PVC-deurgordijnen is ook uitgerust met gestreepte matte rollen, die flexibele deurgordijnproducten met verschillende oppervlakte-effecten kunnen produceren volgens de behoeften van de klant.

DitProductielijn voor flexibele PVC-deurgordijnenheeft een modulair ontwerp, waardoor bediening en onderhoud eenvoudig zijn. We bieden continue technische ondersteuningsdiensten voor de PVC-flexibele deurgordijnapparatuur, inclusief installatiebegeleiding, bedieningstraining en after-salesonderhoud, zodat klanten de productielijn lange tijd stabiel kunnen bedienen. Dankzij het bedieningsgemak van de apparatuur kunnen fabrikanten operators snel opleiden en de apparatuur zo snel mogelijk in normale productie brengen.