TPE/TPO Waterstop-productielijn

Op zoek naar een betrouwbare TPE/TPO Waterstop-productielijn? OnsTPE/TPO waterstopproductielijnlevert uiterst nauwkeurige extrusie voor bouwafdichtingsstrips. Deze automatische waterstopmachine ondersteunt de continue productie van op TPE/TPO gebaseerde profielen met uitstekende waterdichtheid en flexibiliteit.

TPE/TPO Waterstop wordt gebruikt in badkamers, kelders, tunnels, duikers en andere projecten. Het beschikt over corrosiebestendigheid, weerstand tegen lage temperaturen en hoge treksterkte, waardoor de levensduur 3 tot 5 keer zo lang wordt verlengd als die van standaard rubberen waterstoppen. Vergeleken met traditionele rubberen waterstops maken TPE/TPO/TPO-waterstops gebruik van aanzienlijk verschillende verwerkingstechnieken en materialen. In plaats van het traditionele vulkanisatieproces maken TPE/TPO/TPO-waterstops gebruik van hoge temperatuur, éénstaps extrusie-composietvormtechnologie. Ze zijn volledig gemaakt van natuurlijke grondstoffen en vertonen een uitstekende elasticiteit en verouderingsbestendigheid. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het waterdicht maken van gebouwen, tunnels, duikers en andere projecten.

DeTPE/TPO waterstop-extrusielijnomvat extruder met enkele schroef, bovenste en onderste afwikkelinrichtingen, schimmel- en schermwisselaar, kalender met drie rollen, temperatuurregelsysteem van rollen, koelbeugel, trimsysteem, afstandseenheid, opwindeenheid, compleet elektrisch regelsysteem. Onze apparatuur beschikt over energiezuinige verwarming, PLC-besturing en eenvoudig onderhoud, waardoor de operationele kosten voor productie op de lange termijn worden verlaagd.

Wij bieden end-to-end oplossingen, van materiaalformulering tot profielontwerp. Ons technische team biedt installatie en training ter plaatse om een ​​soepele opstart van de productie te garanderen. Neem contact met ons op voor een maatwerkTPE/TPO waterstopmachineofferte en technisch voorstel!

Productoverzicht

1. Bedrijfsomstandigheden: ① Voeding: 380V/50Hz 3P+N+E

② Koelwater: temperatuur onder 30°C, druk 2-4 kg/cm²G, waterstroom 40 m³/uur, waterverbruik 1,5 m³/uur

③ Perslucht: druk 0,6-0,8 MPa, luchtverbruik 1,5 m³/uur

④ Installatielocatie: Binnen (temperatuur 0°C-40°C, relatieve vochtigheid 20%-80%)

2. Materialen: TPE-korrels + niet-geweven stof

3. Productspecificaties: Breedte: 70 mm

Dikte: 0,5-2 mm

4. Ontworpen lijnsnelheid: 1-8 m/min

5. Extrusieopbrengst: 20-40 kg/uur

Serienummer Naam hoeveelheid 1. 1 SJ-55/30 extruder met enkele schroef 2. 2 sets afwikkelapparaten voor respectievelijk het bovenste en onderste station 3. 1 set mal- en zeefwisselapparaat 4. 1 set L = 500MM drie-rollenkalander 5. 1 roltemperatuurregelsysteem 6. 1 set koelbeugel en trimmen 7. 1 tractor 8. 1 serienummer van de wikkelmachine naam hoeveelheid 1. 1 SJ-55/30 extruder met enkele schroef 2. 2 sets afwikkelapparaten voor respectievelijk het bovenste en onderste station 3. 1 set mal- en zeefwisselapparaat 4. 1 set L = 500MM drierollenkalander 5. 1 roltemperatuurregelsysteem 6. 1 set koelbeugel en trimmen 7. 1 tractor 8. 1 serienummer van de wikkelmachine naam hoeveelheid 1. 1 SJ-55/30 extruder met enkele schroef 2. 2 sets afwikkelapparaten voor respectievelijk het bovenste en onderste station 3. 1 set mal- en zeefwisselapparaat 4. 1 set L = 500MM drierollenkalander 5. 1 roltemperatuurregelsysteem 6. 1 set koelbeugel en trimmen 7. 1 tractor 8. 1 wikkelmachine

Apparatuurlijst

1. SJ-55/30 extruder met enkele schroef (1 eenheid)

2. Afrolinrichtingen boven en onder (elk 2 stuks)

3. Matrijs- en schermwisselaar (1 set)

4. 500 mm L drierollenkalander (1 eenheid)

5. Walstemperatuurregelsysteem (1 eenheid)

6. Koelbeugel en trimsysteem (1 set)

7. Afvoer (1 eenheid)

8. Opwinder (1 eenheid)

9. Compleet elektrisch controlesysteem (1 set)

Belangrijkste verkoopargumenten

1. Volautomatische besturing – PLC-systeem zorgt voor een stabiele werking en minimale handmatige tussenkomst.

2. Hoge outputefficiëntie – Continu extrusieproces voor grootschalige productie.

3. Energiebesparend ontwerp – Geoptimaliseerde verwarmings- en aandrijfsystemen verminderen het energieverbruik.

4. Aanpasbare profielen – Ondersteuning van verschillende TPE/TPO-waterstopontwerpen (bijv. middenbol, plat type).

5. Kant-en-klare service – Inclusief formulebegeleiding, installatie en trainingsondersteuning.

Zorgen van klanten

· Stabiliteit en duurzaamheid van apparatuur

· Productiecapaciteit (bijvoorbeeld meter/uur)

· Nauwkeurigheid van profielafmetingen

· Energieverbruik en bedrijfskosten

· After-sales service en technische ondersteuning