SJ120/33 TPE antislipmat speciale productielijn

✅ TPE-specifiek ontwerp - Schroef-, vorm- en temperatuurcontrolesysteem zijn specifiek geoptimaliseerd om zich perfect aan te passen aan de hoge elasticiteitseigenschappen van TPE-materiaal.

✅ Hoge capaciteit – Ontworpen capaciteit van 400-450 kg/u, 160 kW krachtige aandrijving zorgt voor een stabiele en efficiënte productie.

✅ Precisie oppervlaktebehandeling – spiegelende drierollenkalander gecombineerd met nauwkeurige temperatuurregeling produceert hoogwaardige matmaterialen met gladde oppervlakken en uniforme dikte.

✅ Volautomatisch snijden - Uitgerust met encodermetertelling en pneumatisch snijsysteem voor nauwkeurig lengtesnijden.

Technische parameters en configuratie

Sleuteltechnologieën voor de productie van TPE-antislipmatten

TPE-specifiek schroef- en temperatuurregelsysteem

Geoptimaliseerd ontwerp voor materialen met een hoge elasticiteit. Maakt gebruik van een 38CrMoAlA genitreerde stalen schroef (hardheid HV≥740), met een speciaal draadontwerp dat afschuiving en plastificering in evenwicht brengt. Keramische verwarming met 7 zones gecombineerd met intelligente temperatuurregeling (nauwkeurigheid ± 2 ℃) zorgt voor een stabiele extrusie van TPE-materiaal binnen het optimale verwerkingstemperatuurvenster, waardoor degradatie en belvorming wordt voorkomen.

Precisiekalander- en oppervlaktebehandelingstechnologie Produceert zeer glad oppervlakmateriaal van hoge kwaliteit.

∮400 mm hoogglans verchroomde kalanderrollen (gladheid Ra≤0,025μm), gecombineerd met een onafhankelijk temperatuurregelsysteem met drie rollen, zorgen voor nauwkeurige vorm- en koelomstandigheden voor TPE-materiaal. Een mechanisch aanpassingsmechanisme voor de wormwielspeling zorgt voor de parallelliteit van de drie rollen, waardoor een uniforme dikte en een glad oppervlak van het oppervlaktemateriaalsubstraat ontstaat.

Zeer efficiënt snijden en geautomatiseerde integratie Maakt continue productie en nauwkeurig snijden mogelijk.

Uitgerust met een Koreaans Autonics encoder-meetsysteem, bereikt de snijnauwkeurigheid ±1 mm. Pneumatische klemming + knipsnijden zorgen voor een soepele en snelle werking. De hele lijn maakt gebruik van een gecentraliseerd controlesysteem, waardoor automatische synchronisatie van extrusie, kalanderen, tractie en snijden wordt bereikt, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Modulair matrijsontwerp

Past zich flexibel aan verschillende productspecificaties aan

1160 mm loper in kleerhangerstijl, met verchroomde en spiegelgepolijste loper om het vasthouden en degraderen van TPE-materiaal te verminderen. Uitgerust met een verstelbare randinrichting (200 mm per zijde), kan deze flexibel worden aangepast binnen een breedtebereik van 600-1000 mm om snel aan te passen aan verschillende orderspecificaties.

Belangrijkste toepassingsgebieden

Home Antislipmatten - Badkamermatten, Keukenmatten, Deurmatten

Autovloermatten - Vloermatten voor bestuurder/passagier, kofferbakmatten

Commerciële locaties - Gym, zwembad, kleedkamer Antislipmatten

Medische zorg - Antislipvloermatten, trainingsmatten voor revalidatie

Industriële veiligheid - Antivermoeidheidsmatten voor werkstations, machinebeschermende matten

Kenmerken van materiaalcompatibiliteit

Hoofdmateriaal: TPE-korrels (thermoplastisch elastomeer).

Hardheidsbereik: Kan Shore A 50-90 graden TPE-materiaal verwerken

Kleurmogelijkheden: Ondersteunt de productie van natuurlijke, zwarte en verschillende gekleurde TPE's.

Functionele uitbreiding: Kan worden aangepast om functionele matten te produceren met antistatische, antibacteriële en vlamvertragende eigenschappen.

Milieukenmerken: TPE-materiaal is recyclebaar en voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming.

Analyse van productie-efficiëntie

Als voorbeeld nemen we een standaard antislipmat van 1000 mm×3,5 mm:

Dagelijkse productiecapaciteit: 8-10 ton (24-uurs continue productie)

Jaarlijkse productiecapaciteit: 2500-3000 ton (300 werkdagen)

Personeel: slechts 2-3 operators nodig

Materiaalbenuttingsgraad: ≥98% (afvalmaterialen kunnen worden gerecycled)

Energieverbruiksniveau: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg product

Voordelen van beleggingsrendement

Productie-efficiëntie: 3-5 keer efficiënter dan traditionele productieprocessen

Productconsistentie: Geautomatiseerde controle zorgt voor een consistente kwaliteit tussen batches

Flexibiliteit: snelle omschakeling, aanpasbaar aan kleine batches en bestellingen met meerdere variëteiten

Onderhoudskosten: modulair ontwerp, eenvoudig onderhoud en zeer verwisselbare reserveonderdelen

Kwaliteit en servicebetrokkenheid

Kwaliteitsborgingssysteem

Strenge materiaalkeuze: voor alle belangrijke componenten worden bekende binnenlandse en internationale merken gebruikt

Procescontrole: Implementeer strikt 38 ​​kwaliteitscontrolepunten in productieprocessen

Volledige machinetest: 48 uur durende continue belastingstest voordat deze de fabriek verlaat

Prestatieverificatie: productieverificatie met door de klant gespecificeerde TPE-materialen

Service Support Garantieperiode: 12 maanden garantie op de gehele machine.

Technische ondersteuning: installatiehandleiding en procesparameterpakket meegeleverd.

Trainingsdiensten: training op locatie voor bediening en onderhoud van systemen.

Levering van reserveonderdelen: 24-uurs responsmechanisme voor veelgebruikte reserveonderdelen.

Remote Support: Foutdiagnose op afstand via video en telefoon.

Diensten met toegevoegde waarde:

Formuleringsadvies: suggesties voor de selectie van TPE-materiaal en optimalisatie van de formulering.

Process Debugging: Hulp bij de ontwikkeling van procesparameters voor nieuwe producten.

Monsterproductie: Er wordt een proefproductieservice voor kleine batches aangeboden.

Technische upgrades: Uitbreiding van apparatuurfuncties en oplossingen voor automatiseringsupgrades worden aangeboden.

Veelgestelde vragen:

Vraag 1: Wat zijn de voordelen van TPE-materialen in vergelijking met PVC en rubber?

TPE combineert de verwerkingsprestaties van kunststoffen met de elasticiteit van rubber. Het vereist geen vulkanisatie, is recyclebaar, milieuvriendelijk en geurloos, waardoor het bijzonder geschikt is voor auto-interieurs, woninginrichting en andere gebieden met hoge milieu- en veiligheidseisen.

Vraag 2: Hoe lang duurt het om van productielijn te wisselen om producten met verschillende breedtes te produceren?

Het wijzigen van de breedtespecificaties door het aanpassen van het malschot duurt ongeveer 1-2 uur. Het wijzigen van de diktespecificaties door het aanpassen van de opening tussen de drie rollen en de procesparameters duurt ongeveer 30-60 minuten. 

Vraag 3: Wat zijn de speciale vereisten voor temperatuurregeling voor TPE-materiaal?

TPE heeft een smal verwerkingstemperatuurvenster en is temperatuurgevoelig. Ons verwarmingssysteem met 7 zones, gecombineerd met een uiterst nauwkeurig temperatuurcontrolesysteem (±2℃), kan de temperatuur van elke sectie nauwkeurig regelen, waardoor materiaaldegradatie of onvoldoende plastificering wordt voorkomen.

Vraag 4: Wat is de nauwkeurigheid van de snijlengte? Kunnen er meerdere lengtes ingesteld worden?

Met behulp van een Koreaanse Autonics-encoder bedraagt ​​de snijnauwkeurigheid ±1 mm. Het besturingssysteem ondersteunt 10 vooraf ingestelde lengtes, waardoor operators snel kunnen schakelen tussen verschillende snijlengtes.

Vraag 5: Wat zijn de fabrieksomstandigheden die vereist zijn voor de productielijn?

Aanbevolen wordt dat de fabriek minimaal 20 meter lang, 4 meter breed en 3,5 meter hoog is. Een 380V/50Hz voeding, koelwater (druk 2-4 kg/cm²) en perslucht (0,6-0,8 MPa) zijn vereist.

Vraag 6: Kan het oppervlak van de TPE-pads worden voorzien van reliëf?

Ja. Het resulterende gladde substraat is ideaal voor latere reliëfdruk. We kunnen op maat gemaakte embossingrollerdiensten leveren of professionele leveranciers van embossingapparatuur aanbevelen.

Vraag 7: Waar moet ik op letten tijdens routineonderhoud van apparatuur?

Het hoofdonderhoud omvat: het regelmatig reinigen van de matrijsloper, het controleren van de verwarmingselementen, het smeren van transmissiecomponenten en het reinigen van het koelwatersysteem. Wij zorgen voor een gedetailleerd onderhoudsplan.

Vraag 8: Kunnen jullie composietvloermatten met zelfklevende achterkant produceren?

Ja. Door een lamineerapparaat toe te voegen, kan een zelfklevende achterlaag op de achterkant van het TPE-matmateriaal worden gelamineerd. Wij bieden diverse lamineermogelijkheden.