China Bladuitrusting Fabrikanten, leveranciers, fabriek

Alles overBladuitrusting: Een uitgebreide gids

In de wereld van productie en materiaalverwerking is plaatapparatuur een hoeksteentechnologie. Deze categorie omvat een breed scala aan machines die zijn ontworpen voor de productie, verwerking en afwerking van plaatmaterialen, van kunststoffen en metalen tot composieten. Of u nu actief bent in de verpakkings-, bouw-, automobiel- of consumentengoederensector, u begrijpt de mogelijkheden en specificaties van modernBladuitrustingis cruciaal voor het optimaliseren van uw productielijn, het waarborgen van de productkwaliteit en het behouden van een concurrentievoordeel. Deze gids biedt een diepgaand inzicht in de technische parameters, operationele principes en belangrijke overwegingen bij het selecteren van de juiste machines voor uw behoeften.

Kernproductspecificaties en technische gegevens

Ons assortiment vanBladuitrustingis ontworpen voor precisie, duurzaamheid en hoge output. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van de beschikbare standaardmodellen.

Technische parameterlijst

• Modelaanduiding:SE-2000, SE-3500, SE-5000, SE-7000-serie
• Primaire functie:Extrusie en kalandering van thermoplastische platen.
• Toepasselijke materialen:ABS, PP, PE, PS, PVC en andere technische kunststoffen.
• Bladbreedtebereik:1000 mm tot 2500 mm (instelbaar op basis van model).
• Plaatdiktebereik:0,3 mm tot 12,0 mm.
• Productiecapaciteit:200 kg/uur tot 1500 kg/uur.
• Motorvermogen hoofdaandrijving:55 kW tot 250 kW.
• Verwarmingszones:5 tot 8 zones op de extrudercilinder.
• Koelsysteem:Watercirculatiekoeling met meerdere rollen voor nauwkeurige temperatuurregeling.
• Controlesysteem:PLC met HMI-touchscreeninterface voor geautomatiseerde bediening.
• Spanningsvereiste:380V/415V, 3 fasen, 50/60 Hz.
• Totale afmetingen (LxBxH):Ongeveer 12 m x 4 m x 3 m (varieert per model).

Gedetailleerde tabel met componentspecificaties

Veelgestelde vragen (FAQ)

Wat is de typische doorlooptijd voor de levering en installatie van een nieuwe plaatproductielijn?
De doorlooptijd varieert afhankelijk van de complexiteit en het maatwerk van het model. Voor standaardmodellen duurt de levering doorgaans 8-12 weken na orderbevestiging. Installatie en inbedrijfstelling door ons technisch team vereisen een extra 1-2 weken op locatie, op voorwaarde dat de faciliteit is voorbereid met de nodige fundering en voorzieningen.

Kan uw plaatapparatuur overweg met gerecycleerde materialen?
Ja, onze machines zijn ontworpen om een ​​mix van nieuwe en gerecyclede materialen te verwerken. Wij raden de SE-3500 en hogere series aan voor consistente verwerking van gerecycled materiaal, omdat deze zijn voorzien van verbeterde schroefontwerpen en filtersystemen om potentiële vervuiling en viscositeitsvariaties op te vangen.

Hoe wordt de dikte van de plaat gecontroleerd en gehandhaafd?
De plaatdikte wordt nauwkeurig gecontroleerd door een combinatie van factoren. De spleet tussen de kalanderrollen is micrometrisch aangepast. Dit, gecombineerd met de constante treksnelheid van de afvoereenheid en de stabiele smeltdruk van de extruder, zorgt voor een uniforme dikte over de gehele plaatbreedte. Realtime monitoring via bèta- of lasermeters kan worden geïntegreerd voor gesloten-luscontrole.

Welk onderhoudsschema is nodig voor optimale prestaties?
Een proactief onderhoudsschema is cruciaal. Dagelijkse controles omvatten het schoonmaken van de voergangen en het inspecteren van de verwarmingselementen. Wekelijkse taken omvatten het controleren van het oliepeil van de versnellingsbak en de riemspanning. Een grondiger onderhoud, inclusief inspectie van schroeven en vaten, moet elke 3-6 maanden worden uitgevoerd, of na verwerking van 500-1000 ton materiaal, afhankelijk van de abrasiviteit van het polymeer.

Wat is het energieverbruikprofiel van deze machines?
Het energieverbruik wordt voornamelijk bepaald door de hoofdaandrijfmotor en de verwarmings-/koelsystemen. Zo heeft het middenklasse model SE-3500 een aansluitvermogen van circa 180 kW. Het werkelijke verbruik is afhankelijk van het materiaal dat wordt verwerkt en de productiesnelheid. Veel van onze nieuwere modellen zijn voorzien van energiezuinige frequentieregelaars en geoptimaliseerde verwarmingszones om het totale aantal kWh per kilogram output te verminderen.

Geef jij trainingen aan onze operators?
Een uitgebreide opleiding is een standaard onderdeel van onze dienstverlening. Wij bieden gedetailleerde bedieningshandleidingen, training op locatie tijdens de inbedrijfstelling voor maximaal 3 van uw operators en ondersteuning op afstand. De training behandelt de bediening van de machine, elementaire probleemoplossing, veiligheidsprocedures en routinematige onderhoudstaken.

Kan de machine meerlaagse of gecoëxtrudeerde platen produceren?
Onze standaardmodellen zijn voor de productie van enkellaags platen. Wij bieden echter gespecialiseerde co-extrusielijnen aan die twee of meer extruders combineren met een matrijs met meerdere spruitstukken. Dit maakt de productie mogelijk van gelaagde platen met verschillende materialen, zoals een gerecyclede kern met oppervlaktelagen van nieuw materiaal, voor specifieke barrière- of esthetische eigenschappen.

Welke veiligheidsvoorzieningen zijn in het ontwerp verwerkt?
Veiligheid staat voorop. Onze machines zijn voorzien van noodstopknoppen op meerdere locaties, onderling vergrendelde veiligheidsvoorzieningen die de machine uitschakelen wanneer deze wordt geopend, oververhittingsbeveiliging voor motoren en verwarmingselementen en detectie van elektrische fouten. Wij voldoen aan internationale veiligheidsnormen zoals CE om een ​​veilige werkomgeving te garanderen.